Edelstahl‑Rohrverbindungen – Systeme für Rohrleitungstechnik
Edelstahl‑Rohrverbindungen bilden das technische Bindeglied in modernen Rohrleitungssystemen und sorgen für verlässliche, dichte und langlebige Verbindungen zwischen Rohrleitungen, Komponenten und Bauteilen. Sie sind essenziell für hygienische, industrielle und Prozessinstallationen.
Werkstoffe & Oberflächen
Verwendete Materialien:
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Edelstahl 1.4301 / 1.4307 (AISI 304 / 304L) – gute Korrosionsbeständigkeit, vielseitig einsetzbar
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Edelstahl 1.4404 (AISI 316L) – höhere Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen
Typische Oberflächen:
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Blank (walzblank)
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Gebürstet / geschliffen
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Gebeizt
Oberflächen werden passend zur Anwendung (Hygiene, Reinigungsanforderungen, Sichtbarkeit) ausgewählt.
Eigenschaften & Vorteile
✔ Hohe Korrosionsbeständigkeit
✔ Mechanisch belastbar und dauerhaft dicht
✔ Hygienisch geeignet mit geeigneten Dichtungen
✔ Modular und flexibel installierbar
✔ Kompatibel mit Standard‑Rohrsystemen und Komponenten
Gewindeverbindungen & Schraubstutzen
Mechanische Verbindungselemente zur vereinfachten Montage von Rohrleitungen:
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Verschraubungen mit Norm‑ oder Spezialgewinde
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Aufschraubstutzen und Einschraubstutzen
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Doppelnippel, Reduzier‑ und Übergangselemente
Sie eignen sich zur modularen Verbindung und Anpassung unterschiedlicher Rohrgrößen.
Aseptische & hygienische Verbindungen
Speziell für Anforderungen der Lebensmittel‑, Pharma‑ und Biotech‑Industrie:
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Aseptik‑Kleinflanschverbindungen
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Dicht verbindende Klemm‑ und Aseptiksysteme
Diese Systeme gewährleisten maximale Reinigungsfähigkeit, geringe Kontaminationsrisiken und schnelle Demontage.
Blind‑ / Abschluss‑Elemente
Verbindungselemente zum sicheren Verschluss von Rohrenden:
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Blindkegel, Blindmuttern, Blindverschlüsse
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Kappen und Verschlussschrauben
Diese werden eingesetzt, um Leitungsabschnitte sicher abzuschließen oder temporär zu verschließen.
Normen & Standards
Edelstahl‑Rohrverbindungen entsprechen branchenüblichen Normen, z. B.:
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DIN‑/ISO‑Gewinde‑Standards
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Flanschnormen
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Hygiene‑ und Aseptiknormen
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Werkstoffnormen nach EN 10088
Die Einhaltung dieser Normen stellt sicher, dass die Verbindungen kompatibel, sicher und langlebig sind.
Zusammenfassung der Dimensionen
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Kleinste Nennweiten: DN 10 (Ø 12 mm Rohr, Gewinde G½)
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Standardbereich: DN 15 – DN 50 (Ø 15 – 50 mm Rohr, Gewinde G¾ – G2)
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Große Leitungen / Sonderanlagen: DN 65 – DN 400 (Ø 65 – 400 mm Rohr, Gewinde G2½ – G12)
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Klemm- / Presssysteme: passend zu Rohrdurchmessern von 12 mm bis 108 mm
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Flanschgrößen: standardisiert nach DIN/EN Normen, Nennweiten DN 10 bis DN 400
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Dichtungen: passend zu Rohrdurchmessern DN 10 bis DN 400, Werkstoffe je nach Medium (NBR, EPDM, PTFE, Spezialdichtungen)
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Andere Größen: Sonderanfertigungen und spezielle Abmessungen auf Anfrage erhältlich
Flanschverbindungen
Flanschverbindungen dienen zur stabilen, lösbaren Verbindung von Rohrleitungen und Komponenten:
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Schraubflansche
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Vorschweiß‑Flansche mit Befestigungspunkten
Sie ermöglichen einen robusten Anschluss mit höherer Dichtigkeit und sind ideal für Installationen, die getrennt, gewartet oder ausgetauscht werden müssen.
Klemm‑ und Kupplungssysteme
Mechanische Verbindungsarten für schnelle und werkzeuglose Installation:
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Clamp‑Verbindungen mit Dichtung
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Kupplungen in verschiedenen Anschlusskombinationen
Sie bieten hohe Flexibilität und einfache Montage in Anlagen mit häufigem Umbau oder Servicebedarf.
Dichtungen & Materialien
Dichtungswerkstoffe werden entsprechend Anwendung und Medium ausgewählt:
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NBR (Nitril)
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EPDM
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PTFE
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Spezialdichtungen für hygienische oder chemisch anspruchsvolle Anwendungen
Dichtungen sorgen für langfristige Dichtheit und chemische Kompatibilität.
Einsatzbereiche
Edelstahl‑Rohrverbindungen finden Anwendung in:
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Lebensmittel‑ und Getränkeindustrie
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Pharma‑ und Biotech‑Prozesse
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Chemie‑ und Verfahrenstechnik
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Prozess‑ und Anlagenbau
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Hygienische Versorgungssysteme
Sie sind geeignet für Druck‑, Temperatur‑ und Reinigungsverfahren, bei denen hohe Material‑ und Verbindungssicherheit gefordert ist.
Ihr Partner für Edelstahl: Gerold Kobel Edelstahl Leitungs-Systeme GmbH
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